1100项严苛测试，联想实验室构筑产品“零缺陷”屏障热传聚热

　　近日，联想在其全球范围内最大的智能设备研发和制造基地联宝科技举办了一场对外观摩交流活动，通过深入研发生产一线，零距离感受联想的质量管理模式和质量创新实践成果。
　　以品质立命，构建智能驱动与聚焦客户的质量管理体系
　　近几年，随着数字化浪潮全面掀起，个性化技术以及更优质的体验正成为产品主打方向，但无论如何变化，“质量”依然是用户优先考虑的核心关键词，也是此次联宝之行的看点之一。
　　面对新产业趋势，早在2017年，联想就开启了质量管理的变革升级，依托“端边云网智”新IT架构，深度融合新一代数字技术与自身实战管理经验，沉淀打磨出一套覆盖从产品开发、材料供应，到主板与整机生产制造、售后服务、端到端全生命周期的质量管理体系，极大改善了质量管理效率，提升了产品硬件质量。
　　（联宝科技公司的主板生产车间）
　　据介绍，作为联想质量管理体系的“发动机”，智能化驱动贯彻在联想质量管理的各个环节，通过大数据、物联网、边缘计算等技术，形成了高度标准化、智能化的质量管理解决方案，从产品生命周期评价，到产品质量管理，再到生产和供应商质量管理，智能化在联想的质量管理体系中做到了“无孔不入”。
　　回到客户端来看，在整个质量管理体系架构中，售后反馈作为整个产品生命周期的“末端”，被联想转化为产品生产规划的“开端”，以用户期望为源动力，源源不断推动产品质量满足客户需求的同时，持续实现基于客户期望的产品质量创新，从而形成质量管理闭环体系。
　　目前，经过多年的开发、试验、评估及应用，逐渐形成一条成熟、完善、业界领先的质量管理体系，联想产品在满意度指数，客户满意度、售后返修率、以及过程能力等指标上都有良好的表现，也一直是联想PC全球销量保持领先的强有力保证。
　　1100项严苛测试，联想实验室构筑“零缺陷”屏障
　　“零缺陷”标准，一直是联想追求研发制造流程和质量管理流程的核心目标，如何从产品质量问题的源头预防和改善，“掐灭”生产过程中的风险“火苗”，成为摆在技术人员面前的首要课题。
　　联想集团副总裁、电脑和智能设备首席质量官王会文表示，一个产品从立项到设计、开发、测试，最后到生产、交付，整个过程中要经过上千种严苛测试，联想的每一款产品无论在哪里生产、无论使用哪一种工艺，都是统一的质量要求、严苛的开发验证和生产控制标准。
　　此次实地探访的联宝实验室，也是获得了国家CNAS认证的实验室，拥有国内PC制造业首个创新性智能可靠性检测管理系统平台，覆盖从数据自动采集、数据电子化监管、智能趋势风险分析、可视化健康管理的全流程，其严苛的开发测试过程，涉及1100多项测试，其测试结果得到国家和国际双重认可。
　　（联宝科技拥有全国为数不多通过CNAS认证的实验室）
　　追求“零缺陷”产品打造，新品创新一直是联想的主攻方向，从一台PC电脑视角出发，第一关就是新品开发验证环节，与主板相关的就有数十项，例如主板的冷热冲击测试、高温存储以及双85测试，整机的震动、跌落等一系列测试。当验证完成，测试机进入可靠性实验室，要经受钢球自由落体式反复摔砸、沙尘制造器猛烈吹打、极限温度考验等各种极限考验。
　　（正在进行芯片焊接质量扫描测试）
　　当开发验证合格后，进入主板以及整机的生产制程环节时，通过统计过程控制（SPC），对锡膏印刷、原件贴装、原件焊接过程进行实时监控，保证主板生产的一致性，每块主板的SPC图超过130张，整个主板生产车间超过4000张控制图，其严苛要求与汽车行业齐平。
　　值得一提的是，主板的焊接工艺采用低温锡膏技术，这项技术从论证到应用，经过可信赖性实验室（ORT）几十种严苛测试，如PCBA板级测试会经过高温高湿测试、零下40到85125度的快速温变测试，以及整机震动、冲击、扭曲等测试。与高温焊接相比，低温锡膏焊接芯片的翘曲率下降了50，与点胶工艺搭配，可以增加焊接的牢固性，进一步提升产品质量的稳定性。
　　（正在进行检测的电子主板）
　　据了解，联想个人电脑短期故障率和在保故障率持续低于行业平均值，保障了一系列创新产品的高质量上市。2022年，还入围了中国质量协会颁布的“全国质量标杆奖”，充分展示了行业对联想质量管控的高度青睐。
　　以智能化为驱动力，护航供应链生态走向高质量服务
　　作为全球化科技企业，联想的供应链体系遍布全球，数十家制造厂、数百家核心部件厂商和上千家上游零部件厂商，让高效的产品质量管理成为一项巨大挑战。
　　需求个性化、技术复杂化、供应链全球化，促使了联想构建智能化支持的供应链管理能力，为此，联想打造了透明可视的供应链数字化系统，通过智能排产、质量闭环管理、主板柔性生产线等智能制造关键环节，建立更为柔性和高效的品控体系。
　　在此过程中，联想还致力于智能质检生态系统的建设，通过产品质量成熟度评估、战略咨询、质量方案实施等具体举措，帮助合作伙伴、供应商优化产品质量，加速智能化转型，从而达到全产业链的同频共振。这一过程下，联想逐渐形成一套“智联质量生态”管理模式，从而推动透明化可感知、全连接全联动、智能优化决策、敏捷业务支持四大能力的延展升级。
　　据王会文介绍，在推进自身供应链智能化建设基础上，联想亦重视上下游生态构建，将它的“智联质量生态”模式推广到供应链上的1000多家企业，形成了一个拥有共同文化的供应链质量生态，联想供应链系统得以实现更高效、高质运转。
　　作为“链主”，联想还将自主研发的智能供应链控制塔，输出给全球供应链及伙伴，辅助供应链管理者做出决策，从而更好的管控上下游端服务质量。
　　今年1月，联想成功入选世界经济论坛发布的“全球灯塔工厂”，灯塔引领效应显著。除此之外还连续8年入选Gartner评选的全球TOP25最佳供应链，成为其中唯一上榜的高科技制造企业。
　　未来，伴随数字浪潮不断提升质量标准，联想将继续推动产业新兴技术和先进制造深度融合，以高品质、高标准助力中国制造向“中国质造”转型升级。