改善球团矿质量提高球团矿产量

　　【摘要】随着高炉日益大型化、现代化，对人炉炉料的要求越来越高，高炉合理的炉料结构越来越受到高度重视。在对铁精粉烧结工艺不断完善和发展的同时，由于资源需求的放大，球团矿的发展也日益引起足够的重视。链篦机回转窑球团生产工艺的也日趋完善。在提高球团矿产量的同时，如何改善提高球团矿的质量为高炉生产提供优质的原料成为广为关注的课题。
　　【关键词】球团；矿产量；政策
　　一、新世纪以来我国球团矿生产发展的基本情况
　　跨入二十一世纪以来，我国钢铁工业进入快速发展的轨道，球团矿作为高炉炼铁的一种主要含铁炉料发展的速度超过了高炉炼铁年增长的速度。我国生铁年产量由2001年的15554万吨增长到2011年62969万吨；球团矿年产量由2001年的1784万吨增长到2011年20410万吨。近几年来，受矿价、成本和理念的影响，我国球团矿的年产量降低了不少。
　　二、我国球团矿生产技术的现状
　　1、跨入二十一以来，我国球团矿的年产能提高很快，2011年年产量达到了20410万吨，（年增幅达到18），球团矿占炉料结构比例已经接近20，但近几年受烧结粉与铁精粉的差价和成本理念的影响，球团矿年产量一路下降，2015年的年产量约为12800万吨，下降了7600万吨。目前随矿价进入低价的新常态，我国球团矿的产量预计会很快得到新的发展。
　　2、我国球团矿的质量指标：链篦机回转窑球团矿的含铁品位曾上升到高于64。5，随着矿价的急剧上涨，2011年又降低到低于63。50；竖炉球团一直处于62～63的水平，球团矿SiO2含量在2007年前报表无数据，近几年链篦机回转窑SiO2含量不断升高，2014高至6。68的程度，近一阶段邯钢球团由于配吃秘鲁粉和智利粉SiO2含量在5左右波动，竖炉球团SiO2含量高于6。20。链篦机回转窑球团的转鼓指数达到95。0，竖炉球团矿为90～91。近几年首钢和鞍钢的链篦机回转窑球团矿的含铁品位保持在65。50以上，接近巴西进口球团矿的水平；武钢程潮链篦机回转窑球团矿的SiO2含量低达3。75的优良水平。邯钢球团成品球的转鼓指数达到97。0的水平。
　　三、提高球团矿的产量
　　1、依托技术改造，减少设备故障，提高设备作业率。
　　只有保证系统设备的有效正常运转才能保证生产稳定运行，减少设备故障方可有效提高设备作业率。造成设备故障的主要原因是多方面的，究其主要原因是对设备的运行状况、操作性能掌握不够准确，对事故预防不够及时有关。通过设备运行发现问题予以整改，由于斗提机故障频繁，对斗提机链条过长进行了截短处理，既减轻了斗提机的负荷，又为环境卫生的清扫创造了条件。由于干燥机易故障而且不经常使用，将其改造为旁路；对于易沾料料仓安装尼龙衬板并辅以仓壁振动器。
　　合理确定检修周期，实施设备的点检定修制度和操检结合，充分发挥岗位操作工人对现场设备熟悉的特点来开展设备的初级点检，加强对重点部位，关键设备的高级点检和专业点捡。由日常点检准确收集设备异常信息，通过检修实践逐步掌握了设备的定修周期，有效提高了设备作业率。
　　2、执行工艺作业指导书，实现操作规范化
　　要有较为理想的热工控制过程，须有符合规定的进厂原料，才能造出质量符合要求的生球。在配料过程中坚持皮带电子秤与人工跑秤相结合，每班对皮带秤进行跑零，并随时检查配料圆盘运转情况，严格控制上料量的波动。原料水分的大小，直接影响下料量的稳定，从而影响干燥、焙烧过程，原料过湿，辊压机漏斗堵塞，且辊缝难以打开，影响辊压机效率的发挥。在上料过程中，严格控制上料总量，防止上料量波动过大。当原料上料量稳定时，有利于稳定原料水分的稳定，可以确保原料的最大入磨量，同时在此范围有利于过程的通畅，不易造成压料现象。
　　四、改善球团矿的质量
　　高炉精料要求球团矿应具有品位高、化学成分稳定、强度高、具有良好的还原性及合适的粒度和粒度组成，且粉末少。
　　1、强化进厂原燃料的管理
　　由于膨润土具有很强的黏结性、吸附性、分散性及膨胀性的特点，其分子结构使其能够吸附大量的层间水，可提高生球的落下强度。在一定范围内增加增加膨润土用量，有利于提高生球落下强度，提高生球的爆裂温度；当用量过大时，由于吸水量过大将进而影响生球干燥进程导致生球爆裂产生大量的粉末进入回转窑内。初期由于原料管理滞后，进厂膨润土质量差，蒙脱石、胶质价含量低，粒度粗、水分大及进厂铁精粉的成分不稳最终导致影响球团矿的质量。为此着重加强了对进厂原料的监督管理，把原料监管延伸到迁移到工序，制定严格的标准，为造球工序提供高标准的原料，保证造球工序的稳定性。
　　2、有效控制原料水分，提高烘干效果
　　物料水分的不稳定性对干燥过程有较大的影响。经干燥的水分一股为6～7，当水分过大时，原料烘干达不到要入磨要求，影响原料的入磨量。而在正常情况下造球时一般加1～2的补充水，生球水分控制在7。5～8。5。生球水分大时生球强度有所上升，但当水分过大时不利于生球的干燥和预热过程，导致干燥时间过长，当生球干燥时间不足时生球在预热焙烧过程中易发生爆裂。影响成品球团矿的质量。
　　3、稳定给料，寻求良好生球质量
　　生球质量在很大程度上决定着成品球的质量。当给料稳定时，生球的水分容易控制，造球盘出球量相对稳定。当转速一定时，倾角须和适宜值一致，否则，当角度小于适宜值时，母球的滚动性能将变坏，盘内物料几乎全部沿盘边运动，造成盘心空料，滚动成形条件恶化；当角度大于适宜值时，盘内物料带不到母球形成区，造成圆盘的工作面积缩小。生球的落下强度随时间的延长而提高，通常情况下造球盘使用变频调速优于靠使用调整被动轮直径的大小来调整造球盘转速造球的效果。
　　4、发挥辊压机的功效，降低膨润土配比，提高铁品位，降低二氧化硅含量
　　在生产过程中，混合料经过辊压机的工序在给料量为200350th的情况下，200目粒级含量平均提高了4。4，比表面积平均提高了480cm2g，极大地改善了原料的成球性能，提高了生球表面光潔度和强度，降低了膨润土单耗。辊磨机正常投用后，造球系统湿返料量明显下降，由投用前的平均35下降到18左右，生球表面光洁度较以前有较大改善，在降低皂土配比1。7个百分点的情况下生球落下强度仍达到6次以上，抗压强度达到13N个球以上，为生球的干燥、预热创造了良好条件。
　　【参考文献】
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