石油储罐防腐涂料施工方法相关研究

　　【摘要】现如今，随着我国石油工程的快速发展，储罐防腐技术也有了一定程度的突破。然而，石油储罐腐蚀现象还在频繁出现，在很大程度上降低了石油储罐的使用安全性以及使用寿命，对企业造成一定的经济损失。因此，相关人员必须对腐蚀原因、防腐涂料及其施工方法进行深入研究。鉴于此，文章主要简要分析了石油储罐腐蚀原因，并对防腐涂料及其施工方法进行分析，以供相关工作者参考。
　　【关键词】石油储罐；腐蚀类型；防腐涂料；施工方法
　　引言：
　　根据业界不完全统计，大约有60的化工设备发生损坏是由腐蚀原因导致的，如果不对设备采取有效的防腐措施，可能会引发重大安全事故，对企业以及员工都会造成严重影响。随着新《安全生产法》与《环境保护法》的颁布与实施，化工企业越来越重视设备的防腐工作，而防腐措施中最为重要的也就是防腐涂料施工，因此，相关部门要加大对这方面问题的研究。
　　一、石油储罐腐蚀分类
　　石油组成成分中往往存在硫酸、氢、有机物、无机盐以及水分子等具有腐蚀性的化学物质，再加之环境中多方面因素的影响，使得石油储罐内外壁都会受到不同程度的腐蚀，进而减少了石油储罐的使用寿命。石油金属储罐腐蚀有很多表面状态，如均匀腐蚀、点腐蚀、缝隙腐蚀、沉积腐蚀、晶间腐蚀、层间腐蚀、冲刷腐蚀、空泡腐蚀、磨损腐蚀、环境腐蚀、双金属腐蚀、杂散电流腐蚀等。造成腐蚀最主要的原因就是化学腐蚀以及电化学腐蚀。不过，化学腐蚀只出现在原油储罐或者特定的场所。所以，电化学腐蚀是石油储罐的主要腐蚀原因。
　　二、石油储罐防腐涂料的发展与应用
　　（一）低VOC高膜厚涂料
　　由于传统的高氯化聚乙烯、氯乙烯等防腐涂料在使用中会对环境造成较大的污染，而且其中有机溶剂还具有易挥发的特点，因此，低VOC高膜厚涂料以其低溶剂、污染小和涂装快速等优点迅速取代传统的防腐涂料。无论是底漆、中间漆还是面漆，低VOC高膜厚涂料有机溶剂降低了百分之三十以上，同时减少了单位面积的使用量。传统的高溶剂防腐涂料在施工时需要多道工序才能达到设计要求的厚度，低VOC高膜厚涂料一遍成活，大大节约了施工的时间和费用。
　　（二）快干型环氧涂料
　　对于传统环氧防腐涂料来说，其通常采用的是聚酰胺固化剂，在使用过程中涂装间隔时间相对较长，而且不能够适应低温施工环境。这也使得快干型环氧涂料应运而生，其采用新型固化材料，在大幅度较低涂层固化时间的同时也能在低温环境下使用，大大缩短了防腐涂料的施工时间。例如，采用传统环氧涂料，一道涂料施工完成后，通常要6～8h才能进行下一道涂料的施工，考虑到工人休息时间，三道涂装周期需要两天以上。而采用快干型环氧涂料，一般室温条件下在涂刷2h左右就可以进行下一道涂料的施工，通常在12h内就能完成三道防腐涂料的涂装。
　　（三）新型无机涂料
　　无机防腐涂料以其防火、耐腐蚀、环保、省工、附着力强、涂层硬度大、抗冲击性能好等特点在石油化工行业越来越受到欢迎。无机防腐涂料主要由复合氧化物纳米分散体组成，在涂层环境中能通过化学反应在表面或孔隙内形成硫酸锌、氧化锌等，对一些漏涂的斑块、孔隙、划痕形成自愈的效果。无机防腐涂料以其绿色、环保、耐热、抗老化等特点在航天、军工领域也得到了广泛的应用。
　　（四）防静电涂料
　　储罐内壁涂覆导静电涂料是近年来受到重视并大力推广的方法。导静电涂料通常由基料、填料、溶剂及助剂组成，其中至少有一种组分具有导电性能，以保证形成的涂层为导体或半导体，即涂层的体积电阻率1010m，表面电阻率在105～109范围内的一种涂料，用以消除静电灾害及由此导致的各类关联性生产障碍。
　　三、石油储罐防腐涂料施工方法分析
　　（一）表面处理
　　在石油储罐防腐涂料施工前，需要对其进行相应的表面处理。根据化工安全文明生产的要求可知，对石油储罐进行表面处理时不宜采用喷砂、打磨等处理方法。因此，需要采用压力为120MPa的高压水对储罐外表进行冲洗，清除表面浮锈、浮尘和油腻，并用压缩空气吹尽表面附水及灰尘。在这些工作完成后，即可进行涂装施工。
　　（二）防腐涂装施工
　　通常情况下，石油储罐防腐涂装施工采用高压无气喷涂方法。该方法造成的漆雾飞扬少，涂料利用率高，漆膜质量好，而且能够降低对周围环境的污染。在采用高压无气喷涂方法时，应注意以下几个关键点：第一，严格按照喷涂施工标准进行。喷枪应沿同一方向均速移动，以免造成漆膜不均；喷枪不能停顿，以防喷出涂料在一处积累太多造成流挂；喷射角度可控制在30～80之间，一般应避免正面喷射，以防漆雾反弹；喷幅可控制在30～40厘米左右，喷枪距工件控制30～40厘米左右，以减少漆幅搭接，保持一定的漆液冲击力，达到增强漆膜附着力的效果；第二，喷涂应按规定的漆膜厚度进行。为了使涂料能发挥最佳性能，足够的漆膜厚度极其重要。因此必须严格控制漆膜的厚度。施工时应按用量进行涂装，经常配合使用漆膜测厚仪测定漆膜厚度，以控制干漆膜的厚度和保证涂层厚度的均匀。按涂布面积大小确定厚度测量点的密度和分布，然后测定干膜厚度，未达到规定膜厚，必须补涂；第三，涂装施工应该遵循设计要求。在防腐涂料施工中应注意涂料厂家提供的有关保存、混合、稀释和适用期方面的使用说明。遵照涂料厂家的说明掌握各漆层涂装间隔，避免以后的涂層出现剥离现象。漆膜应无缺陷或损坏。若漆层因焊接作业或其他原因而受损，应对该区域进行处理，按设计规定的涂料品种、厚度补漆修复。
　　四、总结语
　　总而言之，我国防腐涂料研究力度正在不断增大，随着低VOC高膜厚涂料、快干型环氧涂料、新型无机涂料、防静电涂料等新型防腐涂料的不断推广，其为解决石油储罐防腐问题提供了有力支持，在很大程度上保证了石油化工产业的有序生产。因此，相关从业者应合理应用新型防腐涂料，并熟练掌握防腐涂料施工方法及其要点，进而促进我国石油化工产业蓬勃发展。
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