产能跃迁！瑞德林绿色活性原料智造再进阶

　　化妆品合成生物赛道的新里程碑。
　　6月25日，瑞德林在珠海的百吨级量产绿色活性原料智能工厂正式投产。投产仪式上，瑞德林董事长刘建介绍，该工厂历时两年完成建设，总投资近2亿元，投产后的年产能达200吨，主要生产NMN、谷胱甘肽、麦角硫因、母乳低聚糖等化妆品、营养健康等领域的明星功效原料。
　　投产仪式现场
　　瑞德林董事长刘建
　　据了解，作为近年才在化妆品原料领域兴起的新技术，合成生物量产的门槛很高，目前在国内也只有少数几家工厂能够做到。而瑞德林珠海智能工厂不仅已实现S玻色因、麦角硫因等多个活性成分的规模化量产，并且其智能化覆盖率达到80。该工厂的顺利投产，不仅是瑞德林发展史上的标志性事件，也是中国合成生物学赛道、整个化妆品原料行业的一座新里程碑。
　　投产仪式现场
　　当然，瑞德林能够走到这一步，离不开资本的助力。据悉，截止目前，瑞德林已完成6轮融资，融资总额近7亿元人民币。瑞德林投资人代表在投产仪式上也感慨道：“从A轮融资开始，我们见证了瑞德林一路走来的成长与不易。量产是合成生物企业产业化落地的门槛，如今瑞德林不仅迈过去了，而且实现了百吨级产能。这意味着瑞德林已经形成了自己的产业化竞争优势。”
　　瑞德林投资人代表
　　合成生物工艺的4大优势
　　合成生物工艺的爆火，源于其相比传统原料生产工艺，拥有4大优势。
　　首先是成本优势。以蓝铜肽为例，传统的化学合成工艺需要使用数千元一公斤的保护氨基酸作为原料，反应过程中还需使用到偶联试剂、脱保护试剂和有机溶剂等，生产成本不菲。而通过合成生物工艺生产蓝铜肽，仅需以每公斤数十元的氨基酸作为起始原料，从原料端即可显著降低成本。
　　其次在产能方面，合成生物工艺同样拥有明显的优势。据瑞德林负责人介绍：“如果是使用传统工艺生产多肽原料，一家占地面积80亩的工厂，通常年产能也就在1吨左右；但现在我们通过合成生物工艺，只需要几千平的面积，就能轻松实现200吨的产能。”而单位面积的产能提升，同样也能够极大降低生产成本。
　　另外，合成生物工艺更能保障原料质量的稳定性。比如在采用传统化学工艺生产原料的过程中，通常会使用到多种有机溶剂，最终的成品中往往会存在一些有机溶剂残留，对原料的质量造成影响。而瑞德林珠海智能工厂基于无细胞合成和全细胞合成技术实现活性原料的量产。整个生产过程在水系环境中进行，反应过程简单，反应条件温和，无需高温高压操作及强酸强碱、有毒有害试剂，所得原料更安全、品质更高。
　　与会嘉宾参观瑞德林新工厂
　　冲破合成生物原料量产门槛
　　虽然合成生物工艺有诸多优点，但企业想要掌握这门生产技术却并不容易。
　　据了解，合成生物学是一门新兴学科，其在化妆品领域的应用在近几年才发生。这对于国内有志于进入合成生物领域的企业来说，意味着国内外都没有现成的“作业”可以抄。并且，合成生物学是一门涵盖生物学、基因组学、工程学和信息学等多学科交叉应用的技术，想将其应用于化妆品领域并不容易。
　　以瑞德林为例，其自2017年成立后，前三年主要聚焦在研发体系的建设上，为此投入了大量的人力和物力，最终通过合成生物技术成功开发出一系列在消费、健康、医药领域应用广阔的活性原料。但接下来，它还有更大的难题需要解决，那就是如何将研发成果从实验室“搬”到工厂，实现活性原料的规模化量产。
　　瑞德林新工厂内景
　　据瑞德林珠海智能工厂负责人介绍，在实验室这样一个小型环境中，以合成生物技术合成一种成分相对要容易很多。但如果是放在工厂，由于反应物的量从几百克变成了几百公斤，那么很难再根据实验室获得的数据，来指导这种大规模的生产。
　　比如在生产过程中，一个非常重要的环节就是要为细菌创造一个最佳的环境。这些细菌一般都是被改造过的，对于环境的敏感度非常高。在实验室创造这种苛刻的环境还相对简单，但在大规模生产中，想要满足这种环境需求并不容易。
　　实际上，瑞德林对于产业化的研究是和实验室研究同步进行的，为此专门组建了一支由十余名专家构成的产业化团队。从生产环境的控制，到pH值和温度变化的研究，再到最佳搅拌速率的测试，瑞德林团队在每个细节上深挖细掘，最终才得以形成一整套成熟的产业化体系。
　　产能跃迁，智能化程度首屈一指
　　依靠多年来的经验积累，瑞德林已成功打造出集研发和产业化于一体的“绿色生物智造平台”。该平台涵盖生物计算、酶改造与筛选、菌株改造、发酵及催化工艺开发和质量研究等十类技术模块，建立了以“生命分子”高效生产和绿色工艺为导向的新酶发现、改良与应用的核心技术体系。
　　如今凭借新工厂的投产，瑞德林又实现了合成生物技术的大规模智能化生产。据其负责人介绍，目前瑞德林新工厂的智能化覆盖率已超80，相较于传统工厂，对于操作人员的需求至少降低50，这在国内整个行业中都属于首屈一指的。
　　瑞德林新工厂内景
　　对于一家合成生物工厂来说，高覆盖率智能化的优势主要呈现在三个方面：
　　首先，合成生物工艺涉及生物反应过程，减少人的参与就意味着能降低出现问题的风险，对最终的产品质量是有力的保障。
　　其次，智能化生产可积累大量的数据，这些数据不仅对产品研发具有指向作用；而且能够不断提升生产效率，为工厂的管理带来更高的效益和价值，助力企业进一步降本增效。值得一提的是，瑞德林自成立便将数字化作为企业第二竞争力，为此专门成立了数字化团队。
　　除此之外，智能化也有利于保护知识产权。据悉，瑞德林珠海智能工厂的所有数据都会上传至云端，同时设置了严格的权限管理，能有效防止相关数据的外泄，满足更高的信息安全需求。
　　除了智能化，瑞德林新工厂的另一大特色是绿色环保。在生产环节，合成生物工艺无需高温高压操作及强酸强碱、有毒有害试剂，避免了有害物质的产生；而生产过程中的反应废水可用于生产农业肥料，在高效去除氮磷的同时实现资源回收利用。
　　据了解，在过去三年，瑞德林一直保持着逆势高增长，实力可见一斑。如今，其产能不仅实现了从十吨级到百吨级的跃迁，且千吨级生产基地项目已经在筹建中。在国产化妆品原料崛起的大背景下，瑞德林一路向前，未来可期。