供应商开发七大关键步骤，缺一不可

　　希望大家能从本文了解到供应商开发七大关键步骤。我们这里所谈的供应商开发，是指组织、机构已经有了战略部署，决定了新供应商的必要性。
　　每一步概括为一句话或者一个词，如下：
　　供应商长名单
　　（SupplierLongList）
　　针对组织需要的产品，我们需要通过各个渠道来收集有潜力的供应商。在第一阶段，不需要过多的花费时间去了解供应商的细节，而是尽量多的丰富供应商名单。
　　主要渠道有
　　01
　　行业协会：
　　这里是指具有一定专业性、公信力的非营利组织。通过他们的会员清单或者供应商清单，可以快速的得到潜在供应商相关信息。
　　02
　　展会：
　　采购人员可以定期或者有针对性的参加展会，收集供应商信息。
　　03
　　专业的门户网站：
　　针对所需要的产品，可以去相关网站搜索需要的信息。
　　04
　　同行（采购联合会）：
　　我们也可以通过同行或者采购联合会，快速的收集到所需产品供货商的信息。这种方式取得的信息可能更多元化，比如我们的采购同行可以分享供货商的交货表现，质量表现等。
　　04
　　现有资源（供应商）推荐：
　　我们也可以通过同行或者采购联合会，快速的收集到所需产品供货商的信息。这种方式取得的信息可能更多元化，比如我们的采购同行可以分享供货商的交货表现，质量表现等。
　　信息征询书
　　（RFI：RequestforInformation）
　　RFI主要用于收集信息，以帮助决定后续应采取的步骤、制定战略、准备RFQ，并通过供应商对RFI响应的分析，确定战略选择、降低成本的替代方案和成本降低机会。RFI还用于识别潜在资源。一般情况下，在发给目标供应商RFI时，主要包含两个部分：
　　第一部分：RFICoverLetter
　　首先，主要介绍本公司的主营业务、销售额、员工数。更好地是附上公司的网站。这样供应商在收到RFI后会非常快速的了解RFI发出者的大体信息。
　　其次，简单的介绍此次项目背景？主要目标产品，项目目标？在RFI中可以提出希望供应商反馈该公司最新的介绍以及主营产品清单。
　　最后，需要标注清楚此次RFI截止时间，供应商应该在有效时间内给予反馈。
　　第二部分：SupplierQuestionnaire
　　在这里，采购可以自行设计希望供应商反馈的信息。需要包含的信息范例如下：
　　公司简介：包含联系人，主营产品，前三年销售额，员工数，主要客户
　　质量：质量体系，质量政策
　　安全与环境：是否有认证？
　　生产情况：产能，设备
　　询价单
　　（RFQ）
　　收到RFI的反馈后，我们可以针对供应商反馈的情况，结合本公司的采购目标挑选目标供应商进行询价。询价单的格式和需要的信息采购人员可以自行设计。
　　需要注意的是，询价产品的技术要求，规格必须明确。如果是标准产品，则需要确认产品品牌，型号。以免供应商提供的价格不准确或者后续需要变动，耽误双方的时间。
　　最后，在发给供应商RFQ时，需要标注清楚供应商需按照采购要求的格式反馈价格。这样做的好处是在后续的比较中，统一的格式更有利于比价。当然，时间节点还是要明确，以免不同供应商拖沓过长。
　　供应商比价
　　（Comparison）
　　收到供应商的价格反馈之后，采购需要对收到的价格进行比价。
　　在本文中，我想强调比价不是单一的采购价格的比对，而是总拥有成本的对比（TCO：TotalCostOwnership）。总拥有成本这个概念来源已久，它更多的是被应用于企业生产中，其中的细节以及优劣势本文就不再赘述。
　　在采购中的应用，我个人总结为以下公式：
　　UnitPriceLogiscCost（Unitpricecoefficient）QualityCost（UnitPriceRejectRate）TCO
　　单价物流成本（单价乘以一定的系数）质量成本（单价乘以拒收率）总拥有成本
　　这是简化的公式，在这里是给大家一个方向。在实际应用中，采购可以根据情况加入更多的考量因素。
　　除了比价，采购还需要结合公司的战略、供应商情况、服务水平综合考虑，为下一步做准备。
　　预审核
　　（Preaudit）
　　当我们在前面几步中，针对供应商的价格、服务、质量有一个初步的判断后，可以选择最有潜力的供应商进行预审。
　　一般情况下，预审是由采购部门执行。主要涉及到以下几个方面：
　　设备：供应商需要提供设备清单，明确可以生产产品的规格（如：铸件：最大直径？精密度？）
　　产能：供应商生产情况（如：几个班次？最大产能？目前产能占有率？）
　　客户：最大客户占比，产值（如：前三名客户所占销售额比重？）
　　资本：主要股东，公司性质（如：民营or外企？）
　　人员：员工数（技术型人才、办公室人员、质量相关人员）
　　供应商预审对于采购而言是非常重要的，在拜访过程中，通过对人员、场地、环境、交通各个方面，直观的了解到供应商相对真实的情况。专业的采购人员在进行预审后，应该在12周内完成预审报告，给出评分。比较直观的做法是按照颜色区分供应商的打分，如下：
　　审核
　　（Audit）
　　预审通过的供应商，采购应该将正式的预审报告共享给供应商质量工程师（SQE：SupplierQualityEngineer）。供应商质量工程师会根据预审报告以及对应的采购产品进行正式的审核。和采购审核的侧重点不同，质量工程师会更侧重供应商质量体系、质量水平、追溯性、可持续发展等方面进行评估。由于SQE审核更多的是针对质量相关认证，本文就不过多讨论了，有兴趣的小伙伴可以自行在网上查询。
　　样品
　　（Pilot）
　　供应商通过审核后，就可以下样品订单了。样品订单需要注意以下几个方面：
　　技术标准：需要再次确认技术标准
　　采购需要跟组织内部明确检验计划，检验方法。这样有利于后续产品的认证工作。如果是标准产品，则需要跟工程师明确，所需产品的技术要求和规格。
　　当然，样品通过后不代表供应商开发工作就完成了。后续试产、小量产、量产还需要采购人员很多的心血和付出。由于篇幅有限，且本文希望突出的是供应商开发工作的前期关键工作，就不过多展开后续的内容了。