PDCA最早由美国质量管理专家戴明提出,所以又称戴明环,PDCA定义如下: PPLAN:计划;DDO:执行;CCHECK:检查;AACTION:对总结检查的结果进行处理,成功的经验加以肯定并适当推广、标准化;失败的教训加以总结,未解决的问题防到下一个PDCA循环中解决。 一。计划(P)阶段 计划是质量管理的第一阶段。通过计划,确定质量管理的方针、目标,以及实现该方针和目标的行动计划和措施。 计划阶段包括以下四个步骤: 第一步,分析现状,找出存在的质量问题。 第二步,分析原因和影响因素。针对找出的质量问题,分析产生的原因和影响因素。 第三步,找出主要的影响因素。 第四步,制定改善质量的措施,提出行动计划,并预计效果。在进行这一步时,要反复考虑并明确回答以下问题:1)为什么要制定这些措施(Why)?2)制定这些措施要达到什么目的(What)?3)这些措施在何处即哪个工序、哪个环节或在哪个部门执行(Where)? 4)什么时候执行(When)?5)由谁负责执行(Who)?6)用什么方法完成(How)? 以上六个问题,归纳起来就是原因、目的、地点、时间、执行人和方法,亦称5W1H问题。 二。实施(D)阶段 该阶段只有一个步骤,即第五步:执行计划或措施。 三。检查(C)阶段 该阶段只有一个步骤,即第六步:检查计划的执行效果。通过做好自检、互检、工序交接检、专职检查等方式,将执行结果与预定目标对比,认真检查计划的执行结果。 四。处理(A)阶段 包括两个具体步骤:第七步,总结经验。对检查出来的各种问题进行处理,正确的加以肯定,总结成文,制定标准。 第八步,提出尚未解决的问题。通过检查,对效果还不显著,或者效果还不符合要求的一些措施,以及没有得到解决的质量问题,不要回避,应本着实事求是的精神,把其列为遗留问题,反映到下一个循环中去。 处理阶段是PDCA循环的关键。因为处理阶段就是解决存在问题,总结经验和吸取教训的阶段。该阶段的重点又在于修订标准,包括技术标准和管理制度。没有标准化和制度化,就不可能使PDCA循环转动向前。