设备与供气模式双优化，提质增效，释放粉末冶金工艺潜力热博聚热

　　猜猜看这是什么？
　　不熟悉的人，乍一看感觉应是如此，因为它们的外形太相似了。
　　无缝钢管生产商们会马上认出这就是钼合金顶头，它是无缝不锈钢管制造过程中的关键部件。
　　无缝钢管，恰如其名，没有焊接缝隙，是用圆钢直接穿孔，一体成型的。圆钢在高温状态下，由钼合金顶头钻孔，通过拉拔或扩宽，使其内部变形，生产出不同直径的无缝钢管。在这个过程中，钼合金顶头除了参与圆钢的内部变形，还决定了钢管生产的主要工序如穿孔、轧管能否正常。所以钼合金顶头的技术水平一定程度下也决定了无缝钢管的生产工艺状况。
　　那么钼合金顶头的技术水平会受哪些方面的影响呢？
　　此次通过回访位于郑州的一家粉末冶金的老客户来找寻答案。粉末冶金的工艺一般应用于超硬耐高温材料的生产制造，上面提到的钼合金顶头即属于此类产品。
　　客户有8台真空烧结炉，通入氢气还原再进行惰性气体保护，最终将预制好配比的合金粉末烧结成型。氢气烧结的钼顶头氧含量低、排杂效果好，产品的后续加工性能较强，而且质量稳定。不过氢气的纯度要求高、能耗成本高。
　　除了烧结因素，钼合金粉末的粒度也对钼合金顶头的技术水平，有着直接的影响。
　　钼粉的粒度越小，相对比表面就越大，其活性和界面特性相对得到较大改善，在配料烧结时，颗粒间相互扩散距离缩短，更易获得均匀、致密的烧结组织；而粒度越大，相同烧结工艺下试样的密度较低，气孔多，且有明显的通孔，这种钼顶头的耐磨度和抗变形能力都不足。
　　所以要获得小粒度、大小均匀的钼粉，制粉设备很重要。客户以前制粉，用的是从市场上购买的混合机，效率低、制粉不均匀，难以满足生产需要。
　　后来客户从生产中发现问题、总结缺陷，自主研发了双运动力混合机，不仅节约了60的生产时间，更把装载容积提高到了80，从合金生产成功进军设备制造。
　　在质量、效率双提升方面，客户除了在硬件设备上进行改良外，在气体供应模式上也进行了优化。无论是粉末烧结还是混合机制造方面，有多处工序需要工业气体支持。客户之前使用的是钢瓶气，使用时需要拉来拉去，很麻烦；而且用气量大时，需要大量的钢瓶，不仅成本高，而且占用场地大，运输也不方便。
　　后来了解我们的储罐气体后，除了气体成本更低外，客户对储罐的便利性和先进性也非常看重。
　　比如可以根据用气需求选择储罐大小。选定好以后，只需要一个相对平整而坚固的路面放置储罐，联接管道。等投入生产后，不需要来回移动，即可满足各部分工艺的用气需求；储罐上的阀门可直接进行开启、关闭，简单又便捷。
　　如今无论是大环境还是行业之间的竞争上考虑，都属于艰难时期，企业要想脱颖而出，产品质量和生产效率都需要创新性的优化和改变。那么，你们做好了改变的准备吗？