净化地面的种类和施工工艺要求

　　净化车间地面材料
　　水磨石地面
　　水磨石地面的整体性好，具有光滑耐磨、不容易起尘、容易清洗、防静电、无弹性等特点。由于其这些特点，目前在一些药品、食品净化车间内多有采用。要确保水磨石地面具有实用性，关键是取决于材料和施工质量，因此当采用水磨石地面时，需要加强施工管理，保证工程质量。
　　涂布型地板
　　聚氨酯涂料，作为地面的涂料一般使用双组分类型。甲料与乙料混合后涂布反应形成聚氨醋。这种聚合物可以在室温下干燥固化，无须加热加压，同金属、木材、玻璃、混凝土等均有良好的附着力，不变形，在4070范围内不碎裂，易于施工。它的表面光洁不滑，弹性好，不易摔伤零件，易于清扫，脚感舒适，具有耐水、耐油、耐腐蚀与耐磨等性能。静电作用弱于聚氯乙烯。
　　环氧或聚醋树脂砂浆、胶泥，环氧或聚氨醋或聚醋砂浆地面适用于需要耐腐蚀、经常受到较高强度的冲击或者受较强摩擦的部位。环氧或聚氨酯或聚酷胶泥地面适用于需要耐腐蚀，特别是聚酷树脂胶泥地面适用于需要耐氯氟酸腐蚀，但又不经常受到较大冲击与磨损的部位。这种涂料地面是在环氧树脂或聚氨醋树脂或聚醋中加入硬化剂、颜料等，采用涂层施工法或流延施工法（常称自流平）或胶泥施工法。涂层施工法是用专用抹刀将配制好的涂料涂抹13遍，在限定时间内完成作业，流延施工法与涂层法类似，特别适用于聚醋树脂涂料地面的施工；胶泥施工法是把树脂和填料混合成树脂胶泥，再用抹刀涂抹；填料采用干燥的硅砂、河沙，一般按树脂36倍进行混合。
　　粘贴型地板
　　聚氯乙烯软板。聚氯乙烯软板是净化车间内应用颇广的一种地板类型。是以聚氯乙烯为主要原料加工成型的卷材。用法有两种，一种是沿房间长向浮铺卷材，卷材的纵缝焊接，四周沿墙翻起固定在墙脚处成为踢脚。常见的一种是把卷材按需要尺寸裁成板块，胶贴在水泥砂浆基层上再把拼缝焊接后形成整体，这种卷材具有一定的弹性，比较耐磨不起尘，可在15550温度区间使用。力学性能较好，耐腐蚀。但不耐硬性划伤，静电积蓄较大。焊条使用地板同类材料，颜色可以有所区别。为了保证焊缝密实，焊条断面宜为三角形。
　　聚氯乙烯半硬质板是以聚氯乙烯，醋酸乙烯一氯乙烯共聚物等为主体，加入填充料和增塑剂制成的板材。把它粘贴在水泥砂浆基层上，成为具有一定的硬度、强度、耐清洗、耐磨的非整体形地面。常用于一般净化车间。静电积蓄略低于聚氯乙烯软板，但接缝较多。
　　通风地板
　　通风地板是指在垂直单向流净化车间内，当作回风格栅使用的地板。当采用全地板满布回风格栅时，通风地板对造价的影响较大。
　　垂直单向流净化车间的回风地板一般采用多孔板，由若干个活动的单元穿孔板或称格栅板拼接成，配置以相应的支撑结构。多孔板的数量，安装位置和开孔率应根据净化车间的气流方向及回风流量、风速确定。
　　通常情况下，较为灵活简单、经济实用的通风地板是采用低尺寸静压箱体、活动支脚、拼接的单元格栅板，其拆装方便，而且具有足够的刚度和耐磨性能。这种形式常用于较小面积的垂直单向流净化车间。
　　净化车间地面要求
　　1、不得有细孔
　　2、地面光滑平整，应采用连续地面或对地面各部分进行特殊焊接
　　3、表面极少发散粒子，包括在地面受到人员走动，运输车辆行驶的情况也是如此
　　4、净化车间地面要耐磨损
　　5、防滑的表面
　　6、耐化学作用
　　7、挥发有机物的发散非常少
　　8、净化车间地坪须便于清洗和消毒，包括清除油漆斑点等
　　9、在规定的使用期限内能承受动、静荷载
　　10、良好的可修复性
　　11、防静电和导电特性
　　12、在四角与墙相接处均能做成圆弧形
　　13、净化车间地坪美观
　　自流平施工
　　打底
　　1、吸收性的基层如混凝土、水泥砂浆找平层应先使用多用途界面处理剂按1：1比例兑水稀释后进行封闭打底。
　　2、非吸收性的基层如瓷砖、水磨石、大理石等，建议使用密实型界面处理剂进行打底。
　　3、如基层含水率过高（3）又需马上施工，可以使用环氧界面处理剂进行打底处理，但前提是基层含水率不应大于8。
　　4、界面处理剂施工应均匀，无明显积液。待界面处理剂表面风干后，即可进行下一步自流平施工。
　　搅拌
　　1、将一包自流平材料按照规定的水灰比倒入盛有清水的搅拌桶中，边倾倒边搅拌。
　　2、为确保自流平搅拌均匀，须使用大功率、低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌。
　　3、搅拌至无结块的均匀浆液，将其静置熟化约3分钟，再短暂搅拌一次。
　　4、加水量应严格按照水灰比（请参照相应自流平说明书）。水量过少会影响流动性。过多则会降低固化后的强度。
　　铺设
　　1、将搅拌好的自流平浆料倾倒在施工的地坪上，它将自行流动并找平地面，如果设计厚度毫米，则需借助专用的齿刮板稍加批刮。
　　2、随后应让施工人员穿上专用的钉鞋，进入施工地面，用专用的自流平放气滚筒在自流平表面轻轻滚动，将搅拌中混入的空气放出，避免气泡麻面及接口高差。
　　3、施工完毕后请立即封闭现场，5小时内禁止行走，10小时内避免重物撞击，24小时后可进行PVC地板的铺设。
　　4、冬季施工，地板的铺设应在自流平施工48小时后进行。
　　5、如需对自流平进行精磨抛光，宜在自流平施工12小时后进行。
　　预铺及裁割
　　1、无论是卷材还是块材，都应于现场放置24小时以上，使材料记忆性还原，温度与施工现场一致。
　　2、使用专用的修边器对卷材的毛边进行切割清理。
　　3、块材铺设时，两块材料之间应紧贴并没有接缝。
　　4、卷材铺设时，两块材料的搭接处应采用重叠切割，一般是要求重叠3厘米。注意保持一刀割断。
　　粘贴
　　1、选择适合PVC地板的相应胶水及刮胶板。
　　2、卷材铺贴时，将卷材的一端卷折起来。先清扫地坪和卷材背面，然后刮胶于地坪之上。
　　3、块材铺贴时，请将块材从中间向两边翻起，同样将地面及地板背面清洁后上胶粘贴。
　　4、不同的贴合剂在施工中要求会有所不同，具体请参照相应产品说明书进行施工。
　　排气、滚压
　　1、地板粘贴后，先用软木块推压地板表面进行平整并挤出空气。
　　2、随后用50或75公斤的钢压辊均匀滚压地板并及时修整拼接处翘边的情况。
　　3、地板表面多余的胶水应及时擦去。
　　4、24小时后，再进行开槽和焊缝。
　　开缝
　　1、开槽必须在胶水完全固化后进行。使用专用的开槽器沿接缝处进行开槽，为使焊接牢固，开缝不应透底，建议开槽深度为地板厚度的23。
　　2、在开缝器无法开刀的末端部位，请使用手动开缝器以同样的深度和宽度开缝。
　　3、焊缝之前，须清除槽内残留的灰尘和碎料。
　　焊缝
　　1、可选用手工焊枪或自动焊接设备进行焊缝。
　　2、焊枪的温度应设置于约350度左右。
　　3、以适当的焊接速度（保证焊条熔化），匀速地将焊条挤压入开好的槽中。
　　4、在焊条半冷却时，用焊条修平器或月型割刀将焊条高于地板平面的部分大体割去。
　　5、当焊条完全冷却后，再使用焊条修平器或月型割刀把焊条余下的凸起部分割去。
　　方法
　　1、先把卷材平整的铺在地面上，将半卷起的卷材平铺于地面上，然后将胶水涂在一半卷起的卷材的地面上面，注意要涂抹均匀，在涂抹的时候不仅要讲究工艺的精确度还要讲究速度，尽早的将胶水涂抹均匀后就将卷起的一半pvc地板均匀平整的铺在上面，以防胶水接触空气，胶水里面的溶剂发生挥发，凝固后，失去其粘度。粘贴时要注意用手将地板往前方推压，保证各个部位用力均匀，这样才能够将地板平铺。
　　2、将开始的一般卷材平铺好后，再以同样的方法，先将没有粘的那一半地板卷起来，下面涂胶水，然后进行平铺。在全部平铺好后，以最快的速度采用滚子进行滚压，这样有助于地板跟地面的紧密结合，充分利用胶水的粘性。
　　3、在一切平铺好后，就需要对铺好的地板的表面以及周围的一些残留的一些材料和污垢进行全面的清洁，将地板与地板的之间的缝粘贴的胶水以及一些油污清洁干净后，还要用焊枪将缝隙焊接好。这时候要注意切忌用大量的水去清洁上面的污垢，用一些干燥的抹布简单清洁就好，以防破坏刚刚施工好的地板。
　　现场要求
　　禁止在10以下的现场温度情况下进行安装。
　　所有的底层地面必须是干燥的，扁平的，无裂缝的，构造合理的，并且是干净的。无灰尘，涂料，石蜡，润滑油，油脂，沥青，腐旧的粘合剂和其他外来杂质。
　　橡胶地板采用无缝拼接，拼接接缝平直、光滑、粘结牢固，外观无明显色差。
　　所有的硬化处理，淬水处理和破坏性化合物只能通过机械方法来加以去除。
　　底层地面的湿度情况应低于2。5，湿度高于2。5的底层地面不推荐。若出现此类湿度高于2。5的情况，则应依照工业标准进行防水处理工作。
　　5毫米以内的表面不平度可以底涂后用自流平找平。
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