顺选厂远程装车系统的应用与革新

　　摘要：顺和选煤厂现阶段商品煤外运的方式全部为汽车运输销售，煤场有四个主要装车点（末精末原仓、中块小块仓、粒煤仓、末原装车仓），按照传统的选煤厂销售组织模式，需要固定35人专职于地销时的放煤装车工作。按照传统选煤厂的模式必将增加顺选厂的用工总数，这与顺选厂立足于精简高效的生产组织模式、着力提高生产销售集中控制水平、提升安全生产环境、降低现场用工需求的建设生产目标相违背。
　　关键词：远程装车系统；应用
　　一、主要内容
　　1。装车集中控制系统与视频定位系统有效结合。装车集中控制系统设有集中联锁和就地解锁两种控制方式，集中用于正常生产，就地用于检修和单机试车，集中就地两种控制方式可实现无扰动切换。视频定位系统包括集中于调度室的视频监控，车辆行进路线规划设计，车辆停车标示等方面。通过视频监控调度员可以看清楚车辆装运情况，通过车辆行进路线规划设计保证煤场车辆井然有序，通过车辆停车标示保证车辆停靠到位。
　　2。装车现场声光信号的实施应用。在商品煤装车系统中现场噪音有时过大，导致调度员难以有效对车辆司机做出指令，造成商品煤的洒落。为此在装车现场安装声光信号，并将其纳入调度员的控制，在现场约定好装车信号规则：一声停，二声行，三声后退的规则。（图1）
　　图1
　　3。设计应用装车仓自动报警停机功能。针对部分装车仓容积较小，容易满仓、往外撒煤或导致设备故障的情况；对装车仓的料位计进行重新设计定位并开发完善其停机报警功能。通过该功能实现该环节自动报警并将关联设备停机。
　　4。安装并革新装车自动升降溜槽。在块煤装车现场测量选择合适的位置和角度后，在块煤下料溜槽下方各安装防破碎缓冲溜槽；该溜槽通过电机和钢丝绳，实现溜槽的自动升降。同时顺选厂结合实际、不断技术革新：将光电限位装置使用在该溜槽上防治煤块飞溅对限位装置的损坏；将变频器调速技术应用在该环节上，使装车速度得以有效控制，更加有力的避免装车撒煤的情况并提高块煤率。（图2）
　　二、主要创新点
　　1。装车集中控制系统与视频监控技术、变频调速技术、光电控制技术、工业场地规划及定点标识技术有效结合、综合控制，优化了远程操控对现场装车的过程控制，提高了装车质量，实现地销环节的远程装车。
　　2。优化调度室与装车司机的指令模式，为远程装车提供了有效的交流形式。
　　3。对装车仓的料位计开发完善其停机报警功能，避免设备超负荷运行，改善了现场卫生条件。
　　4。通过安装并革新装车自动升降溜槽，减少了块煤装车过程中撒煤和二次破碎的问题，保证了块煤的质量，降低了职工的劳动强度，提高了块煤经济效益。
　　三、效果评价
　　顺选厂远程装车系统在不断的探索实践中，有效克服了远程沟通、仓位控制、块煤破碎等困难，逐步实现了集中控制系统与现场实际情况的紧密衔接。
　　该远程装车系统自2014年至今已经实施十个月，在此期间顺选厂的末精末原仓、中块小块仓、粒煤仓、末原装车仓原先需要的4名定员全部取消，以6万一年的工资计算，在此期间节约人力资源成本20万。该远程装车系统主要的花费在于控制系统革新、电铃指示灯安装、线路敷设、2台变频器安装调试、2台电机安装、相应溜槽制作安装等，总共花费设备成本1万元左右。以此可以看出顺选厂该系统投入小，见效大，长期收益稳定。
　　顺选厂地销现阶段全部依靠汽车，煤场由于经常存煤，扬灰扬尘情况较多，煤场的远程装车系统有效降低了煤场用工人数，使得员工更好的避免粉尘等职业病危害。因此，该远程装车系统无论从经济效益、健康效益、社会效益都较为可观，近年来永煤、焦煤、鹤煤相关兄弟单位来顺选厂学习指导后，一些兄弟单位已经推广应用了我厂这一成果；由此可见该成果具有较好的借鉴和推广价值。endprint
　　摘要：顺和选煤厂现阶段商品煤外运的方式全部为汽车运输销售，煤场有四个主要装车点（末精末原仓、中块小块仓、粒煤仓、末原装车仓），按照传统的选煤厂销售组织模式，需要固定35人专职于地销时的放煤装车工作。按照传统选煤厂的模式必将增加顺选厂的用工总数，这与顺选厂立足于精简高效的生产组织模式、着力提高生产销售集中控制水平、提升安全生产环境、降低现场用工需求的建设生产目标相违背。
　　关键词：远程装车系统；应用
　　一、主要内容
　　1。装车集中控制系统与视频定位系统有效结合。装车集中控制系统设有集中联锁和就地解锁两种控制方式，集中用于正常生产，就地用于检修和单机试车，集中就地两种控制方式可实现无扰动切换。视频定位系统包括集中于调度室的视频监控，车辆行进路线规划设计，车辆停车标示等方面。通过视频监控调度员可以看清楚车辆装运情况，通过车辆行进路线规划设计保证煤场车辆井然有序，通过车辆停车标示保证车辆停靠到位。
　　2。装车现场声光信号的实施应用。在商品煤装车系统中现场噪音有时过大，导致调度员难以有效对车辆司机做出指令，造成商品煤的洒落。为此在装车现场安装声光信号，并将其纳入调度员的控制，在现场约定好装车信号规则：一声停，二声行，三声后退的规则。（图1）
　　图1
　　3。设计应用装车仓自动报警停机功能。针对部分装车仓容积较小，容易满仓、往外撒煤或导致设备故障的情况；对装车仓的料位计进行重新设计定位并开发完善其停机报警功能。通过该功能实现该环节自动报警并将关联设备停机。
　　4。安装并革新装车自动升降溜槽。在块煤装车现场测量选择合适的位置和角度后，在块煤下料溜槽下方各安装防破碎缓冲溜槽；该溜槽通过电机和钢丝绳，实现溜槽的自动升降。同时顺选厂结合实际、不断技术革新：将光电限位装置使用在该溜槽上防治煤块飞溅对限位装置的损坏；将变频器调速技术应用在该环节上，使装车速度得以有效控制，更加有力的避免装车撒煤的情况并提高块煤率。（图2）
　　二、主要创新点
　　1。装车集中控制系统与视频监控技术、变频调速技术、光电控制技术、工业场地规划及定点标识技术有效结合、综合控制，优化了远程操控对现场装车的过程控制，提高了装车质量，实现地销环节的远程装车。
　　2。优化调度室与装车司机的指令模式，为远程装车提供了有效的交流形式。
　　3。对装车仓的料位计开发完善其停机报警功能，避免设备超负荷运行，改善了现场卫生条件。
　　4。通过安装并革新装车自动升降溜槽，减少了块煤装车过程中撒煤和二次破碎的问题，保证了块煤的质量，降低了职工的劳动强度，提高了块煤经济效益。
　　三、效果评价
　　顺选厂远程装车系统在不断的探索实践中，有效克服了远程沟通、仓位控制、块煤破碎等困难，逐步实现了集中控制系统与现场实际情况的紧密衔接。
　　该远程装车系统自2014年至今已经实施十个月，在此期间顺选厂的末精末原仓、中块小块仓、粒煤仓、末原装车仓原先需要的4名定员全部取消，以6万一年的工资计算，在此期间节约人力资源成本20万。该远程装车系统主要的花费在于控制系统革新、电铃指示灯安装、线路敷设、2台变频器安装调试、2台电机安装、相应溜槽制作安装等，总共花费设备成本1万元左右。以此可以看出顺选厂该系统投入小，见效大，长期收益稳定。
　　顺选厂地销现阶段全部依靠汽车，煤场由于经常存煤，扬灰扬尘情况较多，煤场的远程装车系统有效降低了煤场用工人数，使得员工更好的避免粉尘等职业病危害。因此，该远程装车系统无论从经济效益、健康效益、社会效益都较为可观，近年来永煤、焦煤、鹤煤相关兄弟单位来顺选厂学习指导后，一些兄弟单位已经推广应用了我厂这一成果；由此可见该成果具有较好的借鉴和推广价值。endprint
　　摘要：顺和选煤厂现阶段商品煤外运的方式全部为汽车运输销售，煤场有四个主要装车点（末精末原仓、中块小块仓、粒煤仓、末原装车仓），按照传统的选煤厂销售组织模式，需要固定35人专职于地销时的放煤装车工作。按照传统选煤厂的模式必将增加顺选厂的用工总数，这与顺选厂立足于精简高效的生产组织模式、着力提高生产销售集中控制水平、提升安全生产环境、降低现场用工需求的建设生产目标相违背。
　　关键词：远程装车系统；应用
　　一、主要内容
　　1。装车集中控制系统与视频定位系统有效结合。装车集中控制系统设有集中联锁和就地解锁两种控制方式，集中用于正常生产，就地用于检修和单机试车，集中就地两种控制方式可实现无扰动切换。视频定位系统包括集中于调度室的视频监控，车辆行进路线规划设计，车辆停车标示等方面。通过视频监控调度员可以看清楚车辆装运情况，通过车辆行进路线规划设计保证煤场车辆井然有序，通过车辆停车标示保证车辆停靠到位。
　　2。装车现场声光信号的实施应用。在商品煤装车系统中现场噪音有时过大，导致调度员难以有效对车辆司机做出指令，造成商品煤的洒落。为此在装车现场安装声光信号，并将其纳入调度员的控制，在现场约定好装车信号规则：一声停，二声行，三声后退的规则。（图1）
　　图1
　　3。设计应用装车仓自动报警停机功能。针对部分装车仓容积较小，容易满仓、往外撒煤或导致设备故障的情况；对装车仓的料位计进行重新设计定位并开发完善其停机报警功能。通过该功能实现该环节自动报警并将关联设备停机。
　　4。安装并革新装车自动升降溜槽。在块煤装车现场测量选择合适的位置和角度后，在块煤下料溜槽下方各安装防破碎缓冲溜槽；该溜槽通过电机和钢丝绳，实现溜槽的自动升降。同时顺选厂结合实际、不断技术革新：将光电限位装置使用在该溜槽上防治煤块飞溅对限位装置的损坏；将变频器调速技术应用在该环节上，使装车速度得以有效控制，更加有力的避免装车撒煤的情况并提高块煤率。（图2）
　　二、主要创新点
　　1。装车集中控制系统与视频监控技术、变频调速技术、光电控制技术、工业场地规划及定点标识技术有效结合、综合控制，优化了远程操控对现场装车的过程控制，提高了装车质量，实现地销环节的远程装车。
　　2。优化调度室与装车司机的指令模式，为远程装车提供了有效的交流形式。
　　3。对装车仓的料位计开发完善其停机报警功能，避免设备超负荷运行，改善了现场卫生条件。
　　4。通过安装并革新装车自动升降溜槽，减少了块煤装车过程中撒煤和二次破碎的问题，保证了块煤的质量，降低了职工的劳动强度，提高了块煤经济效益。
　　三、效果评价
　　顺选厂远程装车系统在不断的探索实践中，有效克服了远程沟通、仓位控制、块煤破碎等困难，逐步实现了集中控制系统与现场实际情况的紧密衔接。
　　该远程装车系统自2014年至今已经实施十个月，在此期间顺选厂的末精末原仓、中块小块仓、粒煤仓、末原装车仓原先需要的4名定员全部取消，以6万一年的工资计算，在此期间节约人力资源成本20万。该远程装车系统主要的花费在于控制系统革新、电铃指示灯安装、线路敷设、2台变频器安装调试、2台电机安装、相应溜槽制作安装等，总共花费设备成本1万元左右。以此可以看出顺选厂该系统投入小，见效大，长期收益稳定。
　　顺选厂地销现阶段全部依靠汽车，煤场由于经常存煤，扬灰扬尘情况较多，煤场的远程装车系统有效降低了煤场用工人数，使得员工更好的避免粉尘等职业病危害。因此，该远程装车系统无论从经济效益、健康效益、社会效益都较为可观，近年来永煤、焦煤、鹤煤相关兄弟单位来顺选厂学习指导后，一些兄弟单位已经推广应用了我厂这一成果；由此可见该成果具有较好的借鉴和推广价值。