推荐一款可以检测LED灯条质量缺陷的设备

　　随着市场消费者的需求，LED灯条的生产工艺要求不断提高。为了更好地提高产品质量，企业需要不断增加研发和生产能力，以适应当前的市场环境并保持竞争优势。LED灯条广泛用于电视，计算机和广告屏等行业。
　　在国家相关政策的刺激，拉动内需等因素的推动下，LED长条灯市场仍将有三到五年的快速发展期。但是，目前许多公司技术不成熟，在设计产品时产生误解，盲目地发起价格战。结果，各种灯条产品质量参差不齐，这会导致许多问题，例如产品本身的质量和稳定性；其次，灯条产品和公司的行业印象逐渐变得不利，从长远来看，这将对LED灯条市场造成极大的损害。
　　LED灯条的质量对整个关系链影响很大，LED灯条制造商也都大力增加技术投入。通常LED的主要故障集中在接合金线上。
　　灯条的生产过程如下：
　　1。印刷锡膏
　　焊膏加热后搅拌，然后在印刷机的模板上放少量，其量应为焊膏的32刮板前进时。第一次测试打印后，请注意FPC上LED焊盘位置的焊锡膏是否已满，锡少或多，锡是否短路。此检查非常关键，如果检查不严格，将在以后导致质量下降。
　　2。补丁
　　将打印的FPC放在固定装置上，然后自动将电路板发送到放置位置。贴片机的程序已预先编程，只要第一块板的放置没有问题，随后的生产就会稳定。这里需要注意的是，LED的极性和芯片电阻的电阻值不应混淆。另外要注意的是，安装位置不应移动。
　　3。中间检查链接
　　需要注意检查LED灯条上LED的极性（是否接反），安装是否偏移，是否短路，电阻值是否正确等。
　　4。回流焊
　　回流温度必须得到很好的控制。如果含量太低，焊膏将不会熔化，并且会发生冷焊；如果温度过高，则FPC容易起泡，预热温度必须合适。如果通量太低，则通量将不会完全蒸发。回流后会有残留物，影响外观，太高会导致助焊剂过早地蒸发，在回流期间引起虚焊现象，并可能产生锡珠。
　　5。成品检验
　　这一步需要检查产品的外观，查看是否存在不良的焊接，锡球，短路等情况。此外，还将通过X射线检测设备来检查内部布线的质量，这是一种有效的Led灯条无损检测方法。
　　与其他LED灯条检测方法相比，使用XRAY检测设备可以通过X射线穿透LED灯条样本，平板探测器接收图像，在经由计算机最终在显示器上呈现检测图像。可视化灯条的内部结构，从图像中观察LED灯条内部是否存在缺陷。
　　X射线检测设备在检测LED灯条中起关键作用。AX8200L专门用于检测LED灯条，重复性高，可以容纳各种大型样品。载物台体积大功率大，方便带屏蔽层的样品检测，高放大倍数，图像更清晰。
　　在LED灯条的生产过程中，AX8200L可以自动检测LED气泡，自动测算LED气泡焊接比，有效地保证了LED灯条的产品质量。随着LED技术的发展和人们生活水平的不断提高，LED灯条的应用将越来越广泛，X射线检测技术在LED灯条产品生产中的重要性也将越来越明显。