SPC控制图公式是指用来制作SPC控制图的各种公式的总和,控制图不同,公式也不同。下面我们就以一实例,讲解制作均值极差控制图都需要用到哪些SPC控制图公式。 图示:盈飞无限均值极差SPC控制图 某公司生产轴颈产品,工序冷轧占轴颈不合格项的比例比较大,由于是关健质量特性,故决定应用SPC控制图公式对此工序进行过程控制。 步骤1:取预备数据,然后将数据合理分成25组。 步骤2:计算各子组样本平均数X,例如第一组样本的平均值为1。840。 步骤3:计算各子组样本极差R,例如第一组样本的极差为0。010。 步骤4:计算样本总均值X与平均样本极差R,样本总均值为1。843,平均样本极差为0。019。 步骤5:计算R图和X图的参数。 先计算R图的参数,然后作极差图。当样本n5,D42。114,D30代入R图的公式可得: UCLRD4R2。1140。0190。040 CLRR0。019 LCLRD3R00。0190(A2、D3和D4是常数查表可得0。577、0、2。114) 可见现在R图判稳。故可接着在建立均值图。 由于n5、A20。577代入X图公式可得: UCLXXA2R1。8430。5770。0191。852 CLXX1。843 LCLXXA2R1。8430。5770。0191。832 步骤6:与规范进行比较。 已经给定的质量规范限为TL1。83,TU1。87、利用得到的统计控制状态下的R;X来计算过程能力指数: 图示:SPC控制图公式 由于X1。843,与容差中心M(TuTL)2(1。871。83)21。85不重合,有必要计算偏移过程能力指数。 计算有偏移的过程能力: 图示:SPC控制图公式 由于存在分布中心与容差中心的偏移,故有偏移的过程能力不足1。 步骤7:延长统计控制状态下的XR图的控制限,进入控制用控制图的阶段,实现对过程的日常控制。 综上所述,根据实际生产情况,车间操作人员会选择不同的SPC控制图,因此,SPC控制图公式也有所不同。当然,在如今的科技环境中,复杂的SPC控制图公式已经不再需要人工计算,而是由SPC软件自动完成,如果您想了解有关更多SPC软件信息,请登录盈飞无限官网www。infinityqs。cn进行查阅。