工厂精益布局规划及生产线布置原则

　　设施规划与物流布局是工厂IE和精益3P设计中至关重要的职能，尤其是在建新厂新车间新生产线，或改造生产线、车间及工厂结构期间，总体上，车间流水线以灵活和高效为前提，但仍以科学布局的原则可概括为：“两个遵守、两个回避”：
　　两个遵守：逆时针排布、出入口一致
　　两个回避：孤岛型布局、鸟笼型布局
　　工厂单元装配线的理想布局之一是花瓣型布局
　　1。流畅原则：各工序有机结合，关联工序集中放置原则，流水化布局。
　　2。最短距离原则：尽量减少搬运，流程不交叉，直线运行。
　　3。平衡原则：工站之间资源配置，速率配置尽量平衡。
　　4。固定循环原则：尽量减少诸如搬运、传递NonValueAdded的活动。
　　5。经济产量原则：适当最小批量生产，尽可能利用空间，减少地面放置。
　　6。柔韧性原则：对未来变化具有充分柔性，方案有弹性。如果是小批量多种类的产品，优先考虑“U”型线布局、环型布局等。
　　7。防错原则：生产布局尽可能充分考虑这项原则，首要一步先从低成本的硬件布局上预防错误，减少生产上的损失！
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　　逆时针排布
　　逆时针排布，主要目的希望员工能够采用一人完结作业方式、实现一人多机。一人完结与一人多机要求一个员工从头做到尾，因此员工是动态的，称之为“巡回作业”。
　　大部分人是右撇子，因此如果顺时针排布的话，当进行下一道加工作业时，工装夹具或者零部件在左侧，员工作业并不方便，这也正是逆时针的目的员工就会走到下一工位巡回的目的也就达到了。
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　　出入口一致
　　出入口一致，是指原材料入口和成品出口在一起。
　　为什么要求出入口一致呢？
　　第一，有利于减少空手浪费。假设出入口不一致，作业员采用巡回作业，那么当一件产品生产完，要去重新取一件原材料加工的话，就会空手（手上没有材料可以生产）从成品产出口走到原材料投入口，这段时间是浪费。如果出入口一致的话，作业员立刻就可以取到新的原材料进行加工，从而避免了空手浪费。
　　第二，有利于生产线平衡。由于出入口一致，布局必然呈现类似“U”的形状，这使得各工序非常接近，从而为一个人同时操作多道工序提供了可能，这就提高了工序分配的灵活性，从而取得更高的生产线平衡率。
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　　避免孤岛型布局
　　孤岛型布局把生产线分割成一个个单独的工作单元，其缺陷在于单元与单元之间互相隔离，无法互相协助。
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　　避免鸟笼型布局
　　鸟笼型布局往往没有考虑到物流和人流的顺畅，这种布局错误的用机器设备或者工作台把作业员围在中间，使得物流不顺畅，在制品增加，单元与单元之间的相互支援也变得几乎不可能。
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　　花瓣型布局
　　花瓣型布局是由多个单元共同组成，是按照“两个遵守、两个回避”原则进行布局的结果。这种布局有助于提高单元间的互相协助，从而提高生产线平衡率。花瓣式布局是进行“互助协作”的必要条件。
　　互助作业就好像运动场上的接力赛一样，在交接区，实力强的选手可以适当弥补实力弱的选手。在工作中也是一样，单元之间的作业员也要把产品像接力棒一样去传递。如果前单元的作业员耽误了时间，后单元的作业员就帮助前单元从机器上卸下产品。这种做法，显然依靠“花瓣式”布局为前提。
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　　“一个流”生产线布局
　　按精益生产方式的理念，除了以上两个方面，还有一个更重要的因素需要考虑，精益生产布局追求的目标主要有以下几方面：
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　　使物料搬运成本最小化；
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　　空间的有效利用；
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　　劳动力的有效利用；
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　　便于员工之间、员工与管理者之间以及用户之间的信息沟通。
　　为了实现目标，最好的方法就是要将设备布局成“U”型，实现连续流甚至“一个流”的生产。“一个流（OnePieceFlow）”生产方式是指产品在生产过程中尽量实现小批量的轮转，最好是单件或单批量的流动。
　　它是减少在制品数量的最好方法，是消除生产线浪费的良策。它的基础是要使加工生产线像流水装配线一样流水化，但要牺牲非瓶颈工序设备的利用率，因此要尽量平衡生产线，减少设备的产能损失。
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　　“U”型布置
　　车间流水线布置一般归纳为两种：传统“一”字型生产线布置（即按加工顺序排列设备）和U型布置。
　　随着精益生产思想的实践应用，传统生产线越来越多被U型生产线所代替，因为传统生产线布置有显著缺点：一个人操作多台设备时将存在“步行的浪费”，增加了劳动强度，同时也不能实现人员的柔性化调整。
　　而在U型布置中，生产线摆放如“U”型，一条流水线的出口和人口在相同位置，一个加工位置中可能同时包含几个工艺，所以U型布置需要培养多能工。它减少了步行浪费和工位数，从而缩短周期、提高效率，同时也减少了操作工，降低了成本等。