钳工平面锉削加工技术方法探讨

　　摘要：锉削技术是指钳工使用锉刀将工件表面上多余的金属毛刺去掉，使得工件的尺寸、粗糙度和形状达到工艺规范图纸要求。平面锉削是锉削加工最基础的技术要求。本文通过对传统锉削工艺的分析，找到平面锉削工艺的技术漏洞，提出改进锉削技术方法，使钳工拥有更先进、更精准、更高效的锉削技术。
　　关键词：钳工平面锉削加工技术
　　随着科技的不断发展，工业机械全面自动化进程加快，许多手工操作加工已经被机械臂所取代。锉削技术具有灵活性特点，而工件常因精密度要求高，仍然需要钳工进行人工锉削。然而在人工锉削过程中，会出现锉削不平整，精度达不到图纸要求的问题，同时新老钳工对技术的掌握也存在很大差别，因此面对多重不可控因素，需要对钳工平面锉削加工技术进行进一步的规范和优化，保证达到使用标准。一、平面锉削加工技术说明
　　平面锉削工艺首先要做的是挑选锉刀。锉刀根据形状主要分为平锉、方锉、半圆锉、三角锉，根据齿形还可以分为粗齿锉、细齿锉和油光锉，还可以通过长度、齿纹数等因素对锉刀种类进行划分。正确的工艺流程和工序是保证工件能够被完整加工的前提。在加工过程中，钳工的锉削姿势、锉削力度、锉削频率都能成为工件尺寸、粗糙度的影响因素。正确的锉削姿势和适当的锉削方法除了钳工自身经验积累之外，还需要不断学习和提出明文规范要求。二、平面锉削加工过程中锉削不平整的原因分析
　　1。锉刀形状和规格不符合规范
　　钳工一般根据工件的形状、加工平面的大小来选择锉刀，例如工件的锉削表面比较大，又需要锉削长方孔时，有经验的钳工会选择平锉；在方空比较小的情况下，方锉是首选。当钳工经验不足，对锉刀的规格型号掌握不够熟练时，会选择不符合规范的锉刀进行锉削，导致工件锉削平面达不到图纸要求。
　　2。锉刀本身存在一系列问题
　　锉刀本身也会出现一系列问题，例如锉刀自身不平整，部分锉刀老化，无法保证工艺精度。
　　3。锉削姿势不正确
　　钳工的锉削姿势是保证锉削加工平整度的关键因素。若钳工的锉削姿势歪斜，将直接导致工件平面歪斜，出现问题后钳工自身没有察觉，导致越锉越歪，工件面临报废。
　　4。工件装夹不规范
　　工件的装夹台是工件锉削加工的基准，是锉削是否平整的参照物。若工件在装夹的时候便装夹歪斜，将导致后续所有工艺随之歪斜，浪费大量人力和物力。三、钳工平面锉削加工技术方法改进措施
　　1。提前检查锉刀是否符合规范
　　在锉削工作开始之前，要求钳工首先对工件图纸进行详细解读，根据工艺要求选择合适的锉刀，必要时，需要对锉刀的规格型号进行记录，保证锉刀选择的正确性。
　　2。提前检查夹具和工件装夹是否符合规范
　　在工件装夹之前，首先检查装夹台和夹具，若装夹台上出现废料，导致装夹台不够平整，需要先将装夹台清扫干净。然后检查夹具能否夹紧，利用水平仪等仪器来检测夹具是否水平，装夹性能是否合格。工件装夹在夹具上以后，不能立刻进行锉削加工，需要检测工件装夹是否平整，在源头上杜绝锉削不平现象的发生。
　　3。规范锉削姿势对钳工进行定期培训
　　锉削工件的姿势是根据锉刀形状、工件形状、工件的工艺要求进行调整的。许多经验丰富的老钳工，对锉削姿势有精准的把握，能够有效保证工件的合格率，這时就需要对新钳工进行锉削姿势上的培训。培训上岗后，需要对钳工的工作合格率进行定期抽查，合格率过低者，需要进一步培训，保证每个钳工都能高效、规范地完成锉削任务。
　　4。改进平面锉削工艺安排
　　工艺安排包括工艺流程安排、工作时间安排和工作人员安排。为保证锉削后的工件能够符合图纸的工艺规范，需要根据具体的情况对工艺安排进行适当调整。例如平面锉削技术过硬的钳工安排到精加工部门，平面技术不够完善的钳工放在粗加工部门进行初步加工操作；若工件表面粗糙度要求加工小时，可适当增加锉削时长，保证粗糙度符合对应要求。
　　参考文献：
　　〔1〕何志伟。钳工平面锉削加工技术方法略谈〔J〕。科技展望，2017（27）。
　　〔2〕刘璐。浅谈狭平面锉削加工的精度控制〔J〕。职业，2014（15）。