塑料型材行业发展趋势

　　一、行业简况
　　2015年是十二五最后一年，也是进入十三五承上启下的一年。在塑料门窗行业十二五规划中提出，重点是调整行业产品结构和调整行业产业结构。但当前受国家宏观经济形势下行和房地产低迷影响，到处资金短缺，市场调查显示各型材企业开工严重不足，市场低迷，资金短缺、价格竞争严重等多重困难和挑战相互交织，严重影响行业的持续健康发展，最终导致行业产品质量开始下滑，整体市场整合度较差，塑钢门窗质量参差不齐，规范性不够。
　　二、各地市75节能新标准颁布实施
　　自2012年北京市率先颁布实施节能75《居住建筑节能设计标准》后，天津、吉林、山东、河北、新疆、江苏、福建等地陆续颁布实施节能75的居住建筑节能新标准，标准中对建筑外门窗的传热系数提出更高要求，这将促进行业产品结构调整，提升门窗质量和性能。如北京市地方标准《居住建筑节能设计标准》DB118912012要求外窗保温性能1。5W（K8226；m2）1。8W（K8226；m2）的要求，吉林省《居住建筑节能设计标准（节能75）》DB22T18872013标准提出的外窗保温性能1。2W（K8226；m2）2。0W（K8226；m2）的要求。75节能要求将引领行业向四腔以上系列转换。
　　例：北京市地方标准《居住建筑节能设计标准》DB118912012
　　围护结构部位
　　3层建筑
　　4～8层建筑
　　9层的建筑
　　K〔W（m2K）〕
　　外窗、阳台门（窗）
　　北向
　　M10。20
　　1。8
　　2。0
　　2。0
　　M10。20
　　1。5
　　1。8
　　1。8
　　东、西向
　　M10。25
　　1。8
　　2。0
　　2。0
　　M10。25
　　1。5
　　1。8
　　1。8
　　南向
　　M10。40
　　1。8
　　2。0
　　2。0
　　M10。40
　　1。5
　　1。8
　　1。8
　　三、新标准规范动态
　　行业相关标准中，门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVCU）型材国家标准经过多次讨论基本定稿，预计2017年颁布。标准对于型材壁厚明确要求可视面2。5mm以上非可视面2。2mm，并取消C类型材。工程建设标准《塑料门窗设计及组装技术规程》已完成报批工作后期随时会发布实施。由协会、中石化北化院国家化学建筑材料测试中心会同行业18家原材料、型材、模具、检测设备等企业共同制定主编的《建筑塑料门窗型材用未增塑聚氯乙烯共混料》建筑工业行业产品标准已获批，批准该标准编号为JGT4512014；JGT1762005建筑工业行业标准《塑料门窗及型材工能结构尺寸》也在修订过程中。
　　四、竞争对手产品革新
　　行业内各厂家借建筑节能东风纷纷开发新技术、新产品，增加企业产品附加值，推动产品技术革新，65、70、80等大系列门窗呈增长态势。
　　维卡塑料（上海）有限公司开发了MDAD82系列门窗MD70NE0系统门窗；大连吉田建材有限公司开发了S70系列产品、覆膜产品、纱窗产品技术开发以及成窗制品的机能改进等；山西中德塑钢型材公司开发了70平开双面共挤系列、92推拉系列；天津开发区金鹏塑料异型材制造有限公司开发了轻金属复合热稳定剂配方型材；河北胜达智通新型建材有限公司开发了新65平开系列；大连实德集团的实德开发了聚酯合金门窗系统产品等，各企业在面临当前房地产寒冬季节市场形势寻求技术革新和卖点。
　　五、行业趋势分析
　　从国家节能政策来看，李克强总理在政府工作报告中也提出打好节能减排和环境治理攻坚战，今后各地将提出更高的建筑节能标准，对应的型材企业要有相应的技术储备，如80以上六腔室系列产品，应对各区域市场需求。门窗产品中，大断面、高保温性能的门窗日渐凸显，并有了K1。0W（M2K）的产品应用于被动房建筑。
　　从国家执行标准看，国家出台两年工程质量治理行动，新标准在陆续升级，工程质量标准执行力度会越来越大，如对壁厚明确要求2。5mm以上。
　　从行业发展趋势看，虽然门窗系统产业化道路还有很长的路要走，但作为建筑部品部件的门窗系统化概念越来越突出，各型材厂家如YKK、LG等都在推广自己特色的门窗系统概念。门窗发展基调绿色、低碳、节能、环保，趋势主要体现出：功能化如今自动门、智能窗、指纹锁等；环保节能化一些门窗产品由传统的金属材料转换为PCV材料；时尚化：铝包木窗、木包铝；智能化、专利化等。
　　从市场实际情况来看，省会中心等一线城市执行标准的力度较大，按照国家75节能要求65四腔三玻将呈现过渡增长趋势。农村改造、城乡建设、保障房等项目现阶段和今后一段时间受资金成本影响主要还会延续双玻60系列为主。三线城市及旧城改造、家装市场标准执行力度参差不齐，壁厚不足的80、88及出材率较高的康迈等系列仍然占据一部分比例。
　　六、关于产品技术创新的想法
　　1。在产品结构升级方面，一是实现产品质量与国际标准接轨，开发符合欧标并高于欧标的85六腔室以上系列品种，门窗节能系数达1。0以下，形成高端市场品牌效应，可以迎合目前城市代表性被动房建筑要求。二是按照国家75节能标准要求，研究相比竞争对手更迎合市场的低材料成本、高性能的五腔65以上系列产品，作为主流产品取代当前60系列。
　　2。在技术创新方面，一是加快实现彩色共挤型材门窗加工冷脆性改进，提高高寒地区冬季加工适用性，2016年基本实现全部彩色共挤ASA转换。二是开发大断面多腔室内部使用合金材料型材，向高端门窗系统领域迈进。
　　3。在新标准执行上，根据市场销售控制非标系列型材生产比例和库存，逐步改造或取代现有80、88系列，至2017年上半年达到全系列品种主型材可视面壁厚2。5mm，非可视面2。2mm（80、88保留小部分家装使用）。
　　4。在配方管理上，按照绿色节能环保新形态下国家要求，实验欧洲风格的无铅配方体系，全面推广钙锌环保配方应用，加快产品国际化接轨。
　　5、在新材料开发应用方面，一是结合纳米钙特性，逐步完善配方结构、加大配方研发力度，力争在2017年将纳米钙列入正常配方使用，进一步优化产品性能；二是摸索改性材料应用，如PVC改性剂、硅改性剂及提高塑化的复合稳定剂等，提高配方内在性能和高寒区域适用性。
　　6。在表面技术开发上，一是开发实验木纹共挤型材，2016年实现至少两种特色木纹表面技术产品；二是尝试木塑共挤，新材料应用实现高仿木系列产品。
　　此外，鉴于塑钢行业发展中所遇到的问题，作为引领行业的海螺型材，要重点考虑以下几点：
　　一是防火：国家对安全管理力度越来越大，建筑材料防火等级要求越来越严格，防火窗将成为行业发展方向上的一个课题。比如使用耐火较好的钢衬，通过机械连接形成钢架构，或者耐火金属材质和塑钢复合。
　　二是防变形：塑钢本身特性再加上门窗加工制作不规范，如钢衬材质和壁厚不足，不满腔，室内外温差过大，窗型设计过大等，导致门窗弯曲变形、下坠明显，因此提高材料自身结构设计和引导门窗规范加工将是一项长期的重要工作。